Wechat: 13174506016 Skype и WhatsApp: + 86 13174506016 Электронная почта: irene@batterymaking.com
David Yuan
18659217588
Вичат: 17720812054
WhatsApp: +86 13174506016
Электронное письмо: David@batterymaking.com
Предмет номер.:
TMAX-5V5A128CHОплата:
L/C,T/T,Western Union, PaypalПроисхождение продукта:
ChinaПорт доставки:
XiamenВремя выполнения:
5 daysсертификат:
CE ROHS Certificate 1. Введение
Это оборудование в основном используется для формирования полимерных батарей в условиях давления. Вся машина состоит из инкубатора и 2 комплектов приспособлений, из которых оборудование имеет 128 каналов, а приспособления и оборудование интегрированы.
1.1 Функция приспособленияs:
A. Обеспечьте давление, необходимое для сжатия ячейки, которое можно установить в пределах допустимого диапазона давления. Если настройка давления превышает диапазон настройки давления, отображается аварийный сигнал;
B. Плотно прижмите электрод, чтобы обеспечить надежное соединение между электродом и цепью между всей машиной.
1.2 Функции формирования:
A. Функция нагрева и контроля температуры;
B. Надежная функция стыковки каналов;
C. Функция зарядки;
D. Функция разряда;
E. Канал передачи данных и функция связи;
F. Функции безопасности и защиты.
2. основные параметры
2.1 Конфигурация источника питания: напряжение AC380 ± 10%, номинальная мощность 10кВт.
2.2 Вход источника воздуха: минимальное входное давление не менее 0,6 МПа, максимальное давление не более 1,0 МПа. Во всей машине 2 приспособления. Одиночное приспособление находится под давлением цилиндром с диаметром цилиндра 250 мм. Когда входное давление источника воздуха достигает 0,6 МПа, максимальное давление в одном баллоне составляет 2000 кг.
2.3 Вес оборудования: вес приспособления менее 350 кг, вес всей машины менее 1100 кг, а отношение общего веса к несущей поверхности составляет ≤500 кг / м².
2.4 Внешний вид основной цвет: теплый серый 1С.
2.5 Габаритные размеры оборудования: Д * Ш * В ≤ 1560 мм* 730 мм*1 980 мм (допустимый допуск на размер ± 20mm)
A. Оборудование внеer размерный чертеж:
Б. Принципиальная схема оборудования и d конструкция приспособления
C. Принципиальная схема размещения аккумуляторных элементов
В один слой нагревательной пластины можно поместить 4 батареи: электрический сердечник лежит на нагревательной пластине. Ширина корпуса ячейки до 115 мм, высота корпуса ячейки до 160 мм.
D. Когда зажим открыт, ширина зазора между двумя соседними нагревательными пластинами составляет 22 мм.
2.6 Технические характеристики размера входящей батареи следующие.
Принципиальная схема аккумуляторного элемента (с подушкой безопасности и кромкой)
Длина сердечника батареи A (мм) | Ширина корпуса батареи B (мм) | Ширина подушки безопасности в направлении B (мм) | Толщина ячейки (мм) |
20–155 | 20-105 | Без ограничений | 2–12 |
При этом размеры по длине и ширине сердечника батареи включают алюминиевый корпус. ламинированный размеры запаивания кромок пленки.
2.7 Квалификационная ставка:E коэффициент использования канала поставки ≥96% (за исключением дефектов батареи, вызванных его собственными причинами), эта партия оборудования на 90% состоит из нового оборудования, бесплатного в течение 1 года обслуживания и обслуживания в течение всего срока службы.
2.8 Таблица конфигурации основных комплектующих оборудования (марка, модель)
Нет. | Название основных частей | Модель | Марка | Источник |
1 | Шасси | —— | —— | S эльф сделал |
2 | Приспособление | —— | —— | S эльф сделал |
3 | Поднос | —— | —— | S эльф сделал |
4 | Тестовая мощность | 5V5A128CH | Shengchuang | Аутсорсинг |
5 | Цилиндр | Φ250 * 350 | AirTAC | Аутсорсинг |
6 | Сенсорный экран | —— | Синьцзе | Аутсорсинг |
7 | ПЛК | —— | Синьцзе | Аутсорсинг |
8 | Пропорциональный клапан | 2050-32л | SMC | Аутсорсинг |
3. технические параметры
Приспособление | Каждое приспособление разделено на 17 слоев нагревательных пластин, и между нагревательными пластинами и приспособлениями предусмотрены меры по теплоизоляции. Каждый слой нагревательной пластины оснащен датчиком температуры. ПЛК может проверять датчик температуры каждого слоя нагревательной пластины и отображать значение определения температуры на сенсорном экране. |
Управление ПЛК | Это оборудование реализует управление ПЛК: может быть установлена заданная температура нагрева, и оборудование управляет нагревательной пластиной в соответствии с заданной температурой, а также обеспечивает своевременную защиту и сигнализацию, когда нагревательная пластина перегревается. |
Рабочая температура | Комнатная температура~ 90 ℃, точность регулирования температуры каждого слоя нагревательной пластины составляет ± 3 ℃. |
Точность контроллера ПЛК | ПЛК может реализовать 5-ступенчатый контроль наддува на приспособлении, а точность контроля давления может достигать ± 30 кг. |
Метод тестирования | Четырехпроводный метод используется для измерения силы тока и напряжения аккумуляторной батареи. Цепное соединение светильника с устройством осуществляется специальной печатной платой. Электродная пластина установлена на приборе. Аккумулятор прижимается верхней и нижней пластинами, чтобы обеспечить быстрое и надежное соединение между устройством и схемой приспособления. |
Безопасность | Двери и смотровые окна вокруг оборудования имеют теплоизоляцию. Оборудование оснащено системой контроля доступа для обеспечения безопасности и надежности оборудования. |
Диапазон настройки напряжения заряда и разряда | 1. диапазон настройки зарядного напряжения: 0 мВ~ 5000мВ (разрешение 1мВ); 2. диапазон настройки разрядного напряжения: 2000 мВ~ 5000 мВ (разрешение 1 мВ). |
Диапазон настройки зарядного и разрядного тока | 0 мА~ 5000 мА (разрешение 1 мА) |
Точность контроля измерений | 1. точность контроля измерения напряжения: ± (0,1% полной шкалы + 0,1% RD); 2.Точность контроля измерения тока: ± (0,1% полной шкалы + 0,1% RD); 3. точность контроля измерения времени: ± (0,1% полной шкалы + 0,1% RD). |
Конечные условия заряда и разряда | 1. Зарядка постоянным током (CC): конечными условиями являются напряжение, время и емкость; 2. Зарядка постоянным током и постоянным напряжением (CC-CV): конечными условиями являются ток, время и емкость; 3. Метод разряда: Конечным условием разряда при постоянном токе (DC) является напряжение, время или емкость. |
Основные функции программного обеспечения | 1. контролировать конечные условия процесса по времени, напряжению, току и другим параметрам; 2. Рассчитать параметры зарядной емкости сформированного аккумулятора; 3. Функции редактирования и управления процессом зарядки и разрядки: 3.1 Можно установить до 32 параметров шага; 3.2 Возможность настройки до 256 циклов; 3.3 Каждый шаг можно выбрать по таким атрибутам, как зарядка постоянным током, зарядка постоянным током и постоянным напряжением, полка, разрядка постоянным током и циклическое переключение; 3.4 Отредактированный файл процесса можно заархивировать для дальнейшего использования. 4.Зарядный ток может быть установлен от (0~ 5000) мА, зарядное напряжение может быть установлено от (0~ 5000) мВ, напряжение разряда может быть установлено в пределах (2000~ 5000) мВ, а время каждого шага может быть установлено от 1 мин до 1000 мин. 5. Контроль безопасности программного обеспечения: 5.1 Текущие данные и кривая для каждой точки могут быть автоматически сохранены после выполнения заданного шага, а программное обеспечение имеет функцию сигнализации превышения емкости; 5.2 Защита от перезарядки: когда напряжение превышает установленное значение защиты от перезарядки, поток канала останавливается, и можно установить значение настройки; 5.3 Защита от превышения допустимой емкости: когда емкость аккумуляторного элемента превышает определенный диапазон, поток канала будет остановлен; 6. Формованные батареи можно отсортировать и снабдить световыми индикаторами. Метод сортировки может быть установлен как: емкость, время, напряжение холостого хода, среднее напряжение, напряжение с фиксированной точкой и т. Д. 7. Данные о заряде и разряде каждой батареи могут быть сформированы в виде списка данных для просмотра или распечатки. 8. Оборудование поддерживает функцию распознавания штрих-кодов и может реализовать однозначное соответствие между батареей и каналом и записывать производственные данные. |
Функция защиты системы | 1. Защита от перегрузки по току, пониженного тока, перенапряжения, пониженного напряжения и избыточной емкости: в процессе можно установить верхний и нижний пределы напряжения, тока и емкости аккумулятора. При достижении предельных условий система автоматически переводит аккумулятор в спящий режим и устанавливает его в программном обеспечении. Интерфейс выдает сообщение об ошибке. 2. Защита от тока утечки: если ток утечки превышает 200 мА более трех раз в рабочем состоянии, отключите входное питание импульсного источника питания. 3. Защита от перенапряжения при зарядке: когда напряжение аккумулятора выше верхнего предельного напряжения, когда напряжение аккумулятора выше верхнего предельного напряжения, аккумулятор прекращает зарядку, когда система проверяет аккумулятор во время зарядки аккумулятора. 4. Защита от пониженного напряжения разряда: когда батарея проверяется системой во время разряда батареи, когда напряжение батареи ниже нижнего предельного напряжения, батарея перестает разряжаться. 5.Защита от сбоев питания оборудования: при аварийном отключении оборудования текущий этап процесса может быть продолжен; 6. функция регистрации аномальных каналов; |
Оборудование оснащено трехцветной сигнальной лампой (со звуком и светом), а также определением состояния сигнальной лампы. | 1. Ожидание (процесс окончен) -желтый свет; 2. Идет процесс (сон, зарядка, разрядка) -Зеленый свет; 3. Отказ системы (перегрев, отказ оборудования и т. Д.) - красный свет и звук. |
Базовая конфигурация всей системы | 1. Превышение температуры платы привода и внутреннего радиатора импульсного источника питания на оборудовании составляет ≤30 ℃, а мощность рассеивания тепла радиатора должна быть рассчитана в соответствии с долгосрочным полным диапазоном, чтобы убедиться, что оборудование может стабильно работать долгое время. 2. Цикл калибровки оборудования - 3 месяца. В течение 3 месяцев после калибровки оборудования убедитесь, что точность измерения и контроля напряжения всех каналов составляет ≤ ± (0,1% полной шкалы + 0,1% RD), а точность измерения и контроля тока составляет ≤ ± (0,1% полной шкалы + 0,1% РД). 3. Метод рассеивания тепла электрической части: вытяжное охлаждение с помощью вентилятора. |
Экологические требования к оборудованию | 1. Температура рабочей среды: 25 ± 8 ℃; 2. относительная влажность: 30%~ 75%; 3. Требования к вентиляции оборудования: не должно быть препятствий в пределах 1,5 метра спереди и сзади оборудования и 0,8 метра сбоку от оборудования. 4.Место установки: закрытый, чистый цех. 5. Конфигурация компьютера (предоставляется покупателем): Каждый компьютер управляет 5 компьютерами. |
4. производительность процесса
Последовательность технологических действий оборудования: контрольный пуск→ открыть дверцу шкафа вручную→ открытое приспособление→ нагрузка ячейки на шкаф --- затяните приспособление→ закрой дверь шкафа→ начало формирования→ формирование завершено→ откройте дверь шкафа→ открытое приспособление→ вынуть аккумуляторную батарею
5. Конфигурация основных компонентов
1. Оборудование оснащено интерфейсом сетевой связи.
2. Измерено на расстоянии 1000 мм от внешней стены машины и шума оборудования.≤ 80 дБ.