Линия автоматизации сборки литиевых батарей для 18650 26650 32650 21700 цилиндрических ячеек

с широким применением литиевых батарей в области новой энергии, оборудование для автоматизации стало одним из основных конкурентных преимуществ предприятия. tmax самостоятельно разработала систему автоматической линии сборки литиевых аккумуляторов,, которая объединяет литиевые батареи машина для наклеивания, сортировочная машина, система тестирования, система автоматической сборки аккумуляторных батарей, система визуального распознавания CCD, автоматическая система точечной сварки, и выбор полностью автоматической структуры подачи и автоматической сортировки для обеспечения согласованность элементов батареи. он может автоматически сканировать и получать штрих-код элемента, классифицировать штрих-код упаковки, связывать и записывать его, и полностью отслеживать данные о производстве и производстве продукции в сочетании с системой MES.

физический чертеж производственной линии

основная функция	технический параметр
оклейка изоляционной бумагой	220В переменного тока±10% 1.6кВт 50Гц±10% источник газа: 0.4-0.8 МПа, без водяного тумана, без примесей используйте 4-контактный механизм колодки для повышения эффективности используйте двигатель с переменной частотой и кулачковый плунжер, чтобы предотвратить наносить ущерб штамп из японской быстрорежущей стали с расчетным сроком службы 5 лет автоматический сбор мусора с собственной системой аварийной сигнализации (удалить при необходимости) автоматическая сигнализация хайленд-ячменной бумаги количественное напоминание об очистке штампа цилиндр цилиндр： airtac/smc/xincheng пневматические элементы управления： airtac/smc/tiangong/qilike сенсорное устройство）： нравитсяE продуктивная эффективность： 4500-5000шт/ч
механизм автоматического интервала между рядами ячеек	автоматический доступ к изоляционной бумаге сердечника, в соответствии с шагом 21700 ячеек, с использованием серводвигателя расположение, 10 шт. за раз, 18650 ячеек также в соответствии с 21700 ячеек материал, 18650 и 21700 ячеек универсальный
автоматический механизм удаления материала	упорядоченные ячейки автоматически переносятся в ядро механизм переключения 1
механизм переключения сердечника 1	переместите сердечник из положения подачи в положение развертки и перенесите ядро на тестовую площадкуon
Тестер внутреннего сопротивления напряжения hk3562	(ир тестер)： hk3562 (тестовый канал)： 12 каналов (точность напряжения)： 0.000001в (погрешность внутреннего сопротивления)： 0.01мΩ (тип тестовых контактов)： кс-100а3000 (проверить срок службы иглы)：80 0000 раз (эффективность)： 6000 шт/ч
автоматическая сборка сортировки автоматически	1.мощность:av220v± 10%; 1.6кВт 50Гц± 10% 2.источник газа: 0.4-0.8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3.используйте 3-х стоечную зубчато-ременную передачу 4.мощность трансмиссии: тормозной двигатель 25 Вт 5.датчик: omron / вертикальная машина 6.количество передач: 5 OK передач 7. сборочная линия разделена на уровень подачи электрического сердечника и уровень электрического разряда ядра 8.уровень подачи сердечника с автоматическим механизмом крепления, автоматически открывается при взятии ядра
взяться за основной манипулятор смены	1. власть: ac220v± 10% 1.6кВт 50Гц± 10% 2.источник газа: 0.4-0.8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3. используйте тайваньскую верхнюю серебряную направляющую , шелковый стержень 4. возьмите основную ручную мощность: 2-осевой серводвигатель мощностью 400 Вт 5. взять основной модуль: 2 оси 6. захват сердечника: постоянный магнит расширения цилиндра, стабильный и надежный 7. система управления: серия XD программист 8. датчик: omron / вертикальная машина 9. рабочий интерфейс: цветной дисплей TG-765-UT, легко действовать
окно для хранения стержней подъемного типа	1. мощность:av220v± 10%; 1.6кВт 50Гц± 10% 2. используйте тайваньскую верхнюю серебряную направляющую , шелковый стержень 3. подъемная сила: двигатель замедления 4. Емкость хранения: 18650, около 240ПК,21700, около 200ПК 5. скорость подъема: 8 мм/сек. 6. система управления: программатор ПЛК серии XD 7. датчик: omron / вертикальная машина 8. рабочий интерфейс: цветной экран TG-765-UT, прост в эксплуатации
манипулятор смены ядра	1. мощность:av220v± 10% 2.4кВт 50Гц± 10% 2. источник газа: 0.4-0.8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3. используйте тайваньскую верхнюю серебряную направляющую , шелковый стержень 4. Возьмите основную ручную мощность: 3-осевой серводвигатель мощностью 400 Вт. 5. модуль смещения ядра: 2 оси X 1 ось Y 1 ось Z 6. захват сердечника: постоянный магнит расширения цилиндра, стабильный и надежный 7. система управления: программатор ПЛК серии XD 8. трехпозиционное смещение сердечника, выберите ленту материала → хранение сердечника окно → в коробку
сборочная линия для хранения стержней до вход в коробку	1. мощность:av220v± 10% 1.6кВт 50Гц± 10% 2. источник газа: 0.4-0.8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3. использовать 3-х колоночную синхронно-ременную передачу 4. мощность передачи: двигатель замедления 25 Вт 5. датчик: omron / вертикальная машина 6. количество передач: 5 OK передач 7. сборочная линия разделена на уровень подачи электрического ядра и электрический уровень разрядки активной зоны 8. уровень подачи стержней с автоматическим монтажным механизмом, автоматически открывается при взятии ядра
взять ядро в ящик манипулятора	1. используйте тайваньскую верхнюю серебряную направляющую , шелковый стержень 2. Возьмите основную ручную мощность: 3-осевой серводвигатель мощностью 400 Вт. 3. модуль смещения ядра: 2 оси X 1 ось Y 1 ось Z 4. захват сердечника: цилиндрический постоянный магнит, стабильный и надежный 5. система управления: программатор ПЛК серии XD 6. смещение сердечника на две позиции, перед входом в узел хранения коробчатого сердечника линия→ резиновая коробка 7. на сенсорном экране, чтобы установить номер, манипулятор автоматически захваты с линии сборки стержней перед входом в коробку в соответствии с установленным номером, и загружает сердечник в резиновую коробку в последовательность 8. количество резиновых коробок: 18650 ячеек до 180шт,21700 ячеек до 150шт 9. датчик: omron / вертикальная машина 10. рабочий интерфейс: цветной экран TG-765-UT, прост в эксплуатации
автоматический лифт	1.мощность:av220v± 10% 2.4кВт 50Гц± 10% 2. источник газа: 0.4-0.8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3. Тайваньская верхняя серебряная направляющая 4. мощность подъема: пневматическая 5. входная и выходная мощность коробки: тормозной двигатель 25 Вт 6. коробчатый конвейер: транспортируется лентой из ПВХ 7. система управления: программатор ПЛК серии XD 8. трехпозиционный основной сдвиг, положение роботизированного ручного ящика→ положение лифта→ позиция двухслойной сборочной линии 9. датчик: omron / вертикальная машина 10. рабочий интерфейс: цветной дисплей TG-765-UT, легко действовать
двухслойная сборочная линия	Линия сборки верхнего слоя: l1500 мм ширина ремня 400 мм, скорость передачи 1-3 м/мин мощность передачи: двигатель замедления 25 Вт, зеленый ремень из ПВХ толщиной 2 мм Основная функция: автоматически подключить пустую резиновую коробку к лифт конвейер низшего класса: l5000 мм ширина ремня 400 мм, скорость передачи 1-5 м/мин мощность передачи: двигатель замедления 180 Вт, зеленый ремень из ПВХ толщиной 2 мм основная функция: передача предметов на задний конец
автоматический подъемный стол	автоматический подъемный стол стержневой ящик входит в автоматический подъемник через ленточный ролик и поднимается на верхний сток двойной сборочной линии двухслойная сборочная линия верхняя сборочная линия перетекает в коробку, которая была загружена с сердечником, и вся коробка вручную удаляется в завершите размещение кронштейна , никелевой стружки и сердцевина в форму
двойная скамейка	1.л1040*ш900*в1600мм 2. алюминиевый сплав профи дукция 3. двухпозиционная конструкция , столешница из фанеры толщиной 15 мм с антистатической резиной, смена верхнего слоя 4. 10 мм закаленное стекло 5. с розеткой и энергосберегающими светодиодными лампами
онлайн ccd	1. власть： ac220v± 10% 0.6кВт 50Гц± 10% 2. принять видеокамеру hikvision 6 миллионов HD 3. система идентификации: самостоятельно разработанная 4. ширина видео: в пределах 420*300 мм 5. исполнительное устройство: промышленная управляющая машина, подлинная система WIN7 6. Основные функции: проведение обнаружения положительных и отрицательных электродов и сравнение вставленного сердечника, неправильное положение или сигнал обратной полярности и остановить работу, и отпустить после ручного подтверждения 7. Эффективность сканирования: указанный выше один комплект батарей составляет 3 секунды/раз
аккумуляторная батарея двухсторонняя точечная сварка	1. источник питания для точечной сварки на транзисторах MDA8000B стандарт как стандарт 2. с функцией обнаружения тока, виртуальная сварка, жареная пожарная сигнализация 3. пятиосевой чистый серводвигатель 4. данные координат точечной сварки принимают режим импорта диска U или режим массива 5. разный ток сварки положительным и отрицательным электродом (точечный Спецификация сварки) 6. может установить одну жилу в определенное положение без точечной сварки 7. двусторонняя точечная сварка, лучший эффект точечной сварки, более стабильный 8. Эффективность точечной сварки: более 4500 шт. сердечника / ч (2 балла , 4 плюсы и 4 минуса) 9. точечная никелевая прокладка： ♦ 0.08-0.15 никелирование или чистый никель могут не освещать поток разделочная сварка ♦ 0.15-0.2 никелирование или чистый никель, освещают проточный канал рекомендуется сварка ♦ выше 0.2 мм-0.5 никеля или чистого никелирования рекомендуемая выпуклость сварка
встроенная батарея производительность тестер	мощность: ac220v 50 Гц непрерывная выходная мощность: 2 кВт мощность непрерывной нагрузки: 6 кВт максимальное напряжение: 100 В максимальный ток заряда: 20а максимальный ток разряда: 120а
линия сборки задней секции	1. линейная спецификация: L12*W1.1*H2 м (регулируемая) 2. производство алюминиевых сплавов 3. с розеткой, разъем для подачи воздуха, светодиодная энергосберегающая лампа 4. завершить процесс сборки после сварки модуля

продуктивная эффективность： около 3600-4000 шт/ч

скорость роста оборудования： 98%

оборудование для персонала: 1 человек на материале, 2 человека на монтажном кронштейне из никелевой пластины, 1

человек для визуального контроля ПЗС, 1-2 человека для точечной сварки, 1 человек для комплексной

тест производительности,последний сегмент был собран для 1-2 человек на станцию

сварочный квалифицированный курс оборудования： 99.9%

размер контура： l10500*w1500*h1860мм