пресс горячей прокатки для линии по производству аккумуляторов

1. TMAX-300-H400 линия по производству нагревательных валковых прессов используется для процесса прокатки материалов для аккумуляторов, чтобы прижать электроды до толщины и точности, необходимых для данного процесса;

2. Нагревательный ролик нагревательного роликового пресса представляет собой сплошное сверление роликов, машина с внешней температурой пресс-формы нагревается за счет теплопередачи циркуляция масла, поддерживающая система управления нагревом и разматывающее устройство, намоточное устройство, система управления приводом и натяжением, устройство смены валков и т. д.

технические характеристики

1.Машина хозяин

структурный стиль	вертикальное вверх и вниз горизонтальное расположение нагревательного вала
Рамка	"口" цельная литая рама
подшипниковый блок	бросить 45 × сталь с системой охлаждения
база	цельная сварная основа
основной подшипник	специальный четырехрядный цилиндрический роликоподшипник для прокатного стана, заполненный термостойкой смазкой
размер ролика	φ300 * 400мм
эффективная ширина использования	больше чем 350мм
рулонный материал	9Cr3Mo (электрошлак переплав)
твердость поверхности валка	HSD90-95
глубина закалочного слоя на поверхности ролика	≥ 8мм, рулон закалка: HB280-300
специальная обработка поверхности валка	хромирование поверхности валков, толщина покрытия 0,08-0,12 мм
шероховатость поверхности валка	Ra ＜ 0,2 мкм
Цилиндричность рулона	≤0,002 мм
валок радиальный биение	≤ 0,002 мм (проверено на болгарке)
радиальное биение допуск рулонной установки	≤ ± 0,00 2мм
режим нагрева роликов	сверление сплошных валков, согласованное с внешней температурой пресс-формы, машина нагревается за счет циркуляции теплоносителя
температура нагрева	Макс. 120 ± 2 ℃ , плавно регулируемая температура, управляемая цифровой температурой литература контролер
мощность нагрева	36кВт, комнатная температура 20 ℃ до 120 ℃ , время стабильности повышения температуры ≤ 4H
диапазон регулировки зазора между валками	0-5 мм, сенсорный экран
форма регулировки зазора валков	Настройка сенсорного экрана и серводвигателя, регулировка клина с помощью редуктора и шарико-винтовой передачи
точность регулировки зазора валков	0,001 мм
водить машину	Редуктор приводит валок через зубчатую передачу.
главный мотор-редуктор	цилиндрический зубчатый редуктор с твердой поверхностью зуба
мощность главного двигателя	4кВт (380В 50Гц сервопривод двигатель)
скорость прокатной линии	0,5-9м / мин (бесступенчатая скорость регулировка)
рабочее давление	двухсторонняя гидравлическая станция постоянного давления подает давление через плунжерный цилиндр
максимальное давление гидросистемы	21МПа
спецификация цилиндра	φ160мм * 2
максимальное давление между двумя валками	80т

2.Размотка система

разматывающая форма	фиксированная конструкция боковой пластины, консольный вал
разматывающий надувной вал	φ 75 * 400 мм, материал из алюминиевого сплава, оснащен газовым пистолетом
спецификация размотки катушки	Макс. φ 300 мм
разматывающий привод	магнитный порошковый тормоз, пассивная размотка
режим контроля натяжения	Режим постоянного натяжения и режим натяжения конуса могут быть установлены с помощью магнитного порошкового тормоза для контроля натяжения разматывания
спецификация рулона	φ 70мм
рулонный материал	алюминиевый сплав, обработка поверхности окислением, динамический баланс г 2,5

3. Обмотка система

форма намотки	фиксированная конструкция боковой пластины, консольный вал
заводной надувной вал	φ 75 * 400 мм, материал из алюминиевого сплава, оснащен газовым пистолетом
характеристики катушки	Макс. φ 300 мм
заводной привод	серводвигатель + магнитно-порошковая муфта
режим контроля натяжения	Натяжение намотки контролируется магнитной порошковой муфтой, можно установить режим постоянного натяжения и режим натяжения конуса.
исправить отклонение контроль	инфракрасная фотоэлектрическая коррекция
исправляющий инсульт	+ 50мм
исправляющая точность	меньше чем или равно 0,1 мм
спецификация рулона	φ 70мм
рулонный материал	алюминиевый сплав, обработка поверхности окислением, динамический баланс г 2,5

5. устройство для смены рулонов

он состоит из кронштейна для смены валков, направляющей для смены валков и т. д., которые используются для обслуживания или замены валков.

6. система управления приводом

система управления: электрическая часть всего комплекта оборудования состоит из PLC программное управление, работа с сенсорным экраном, драйвер главного двигателя, драйвер серводвигателя и другие части, которые могут реализовать функции цифровой настройки скорости работы оборудования, регулировки размера зазора валков, мульти хранение процесса, гуманизированная работа, историческая запись и запись аварий

Безопасность: оборудован многоточечный аварийный останов, защитный экран и предупреждающие знаки

7. условия установки оборудования