автомат для нанесения покрытий С прерывистый И метод непрерывного покрытия Для производство аккумуляторов

ZL-LB серия устройство для нанесения покрытий профессиональное оборудование для нанесения покрытий на литиевые аккумуляторы.

1.Это подходит для нанесения покрытий на жидкие растворы, такие как масляные или водные литий фосфат железа, маслянистый литий кобальтовый кислота, тройная, манганат лития, манганат лития, никель, кобальт, масляная или водная отрицательный углеродный графит, титанат лития и т. д .;

2. точность контроля натяжения может достигать ± 1N уровень с помощью полностью автоматического pid замкнутый цикл система контроля натяжения;

3. импортные стандартные детали, такие как OMRON ПЛК система управления и высокоточная серводвигатели используются для обеспечения сверхвысокой консистенция и стабильность покрытых продуктов с точки зрения поверхностной плотности и размеров. В доля импортных стандартных деталей достигает 85 %.

технические характеристики

подходящие материалы	на масляной или водной основе фосфат лития-железа, кобальт лития, манганат лития, тройной, манганат лития, никеля, кобальта, титанат лития, углеродный графит и другие системы
параметры рабочего субстрата	алюминий фольга: толщина : 10-30 мкм;   ширина : 200-620мм;  катушка диаметр: макс. 500мм;   Вес: макс. 500 кг;   медь фольга: т Hickness : 6-30 мкм;   ширина : 200-620мм;  катушка диаметр: макс. 500мм;   Вес: макс. 500 кг;
расчетная ширина рулона э	650 мм
эффективный ширина покрытия	200 ~ 580 мм
скорость механической работы оборудования	12м / мин
c плавание скорость	0,5-8м / мин
подходящее материал вязкость	2000 ~ 12000 cps
диапазон толщины одностороннего покрытия в сухом состоянии	50-150 мкм
минимальная прерывистая длина	5мм
минимальная длина покрытия многоступенчатая	20мм
свойства растворителя	маслянистый растворитель : NMP (s.g = 1.033, b.p = 204 ℃ ) водный растворитель: H2O / NMP (s.g = 1.000, т. p = 100 ℃)
подходящее твердое содержимое	Анод: s ． С. 6 0 % ± 2 0 % c athode : s ． С. 50 % ± 10 % (ПВДФ система ) s ． С. 50 % ± 5 % （ SBR система ）
относительная плотность	Анод: 1,5—2,59 / см2 Катод: 1 ～ 1,89 / см2
метод покрытия	двойной слой двухсторонняя 3-х ступенчатый неравномерное расстояние прерывистого переноса покрытия / автоматическое слежение за второй стороной / покрытие непрерывным переносом
режим смены рулона	руководство
направление движения основного материала	прямое покрытие, подложка вперед и назад пустая фольга

структура машины

1. механизм размотки (одинарная ручная перемотка)

В разматывающая часть в основном выполняет три функции: активная размотка, автоматическая коррекция в реальном времени и автоматический контроль натяжения;

В активная размотка приводится в действие двигателем через синхронный шкив, а скорость разматывания определяется в соответствии с изменением натяжения и скорости покрытия в реальном времени. В весь процесс выполняется автоматически, чтобы обеспечить идеальное соответствие скорости разматывания и скорости нанесения покрытия. он позволяет избежать больших колебаний напряжения, вызванных нелинейным выходная мощность магнитного порошка не может контролировать скорость разматывания в реальном времени и активно когда обычный магнитный порошок пассивно разматывается, что влияет на покрытие скорость.

монтажная конструкция ролика	встроенная вертикальная установка пластины (толщина 30 мм)
обработка поверхности ролика	окислительная обработка из алюминиевый рулон поверхность, твердость поверхности HRC65, биение валка ≤ 20 μ м, шероховатость поверхности Ra0,8, параллельность ≤ 0,1мм;
система контроля натяжения	полностью автоматический pid замкнутый цикл постоянный контроль напряжение; диапазон натяжения размотки : 0 ~ 50N; точность контроля натяжения ± 1 п ;
метод коррекции	автоматический EPC управление, ход 120мм
метод намотки	разматывание вверх и вниз В катушка закреплена с 3 дюйма надувной вал и надувной вал размоточный одинарный надувной вал, двусторонний поддержка платформа для ручной стыковки, режим двойного сжатия
субстрат направление движения	вперед и назад
скорость движения субстрата	12м / мин
максимальный диаметр размотки	Ф500мм
максимальная несущая способность надувного вала	500кг
количество разматывающих надувных валов	1
система контроля	установить функциональную кнопку операции, которая может завершить операцию удлинения ленты, паузы, аварийной остановки, прямого и обратного, выравнивания влево и вправо и т. д.
скорость разматывания	В скорость разматывания контролируется PLC данных по заданной скорости покрытия и изменению натяжения в реальном времени; мощность размотки обеспечивается двигателем переменного тока + турбина редуктор;

2.Покрытие механизм

В Головка машины в основном состоит из скребкового механизма, стального роликового механизма, резинового роликового механизма и резинового роликового привода.

· скребковый механизм приводит в движение высокоточный винтовой шток для привода к наклонному блоку через червячный редуктор и передает движение вверх и вниз скребка за счет горизонтального движения наклонного блока и наклонного блока, который делает точность регулировки более точной, легче контролировать и значительно уменьшает обратный зазор.

· стальной роликовый механизм соединен с стальной стержень через двойную мембранную муфту через серводвигатель. В стальной роликовый подшипник принимает высокоточный импортный подшипник, который обеспечивает биение ниже 1,5 мкм после установки уникальным способом установки.

· По сравнению с традиционный механизм с резиновыми роликами, приводной двигатель фиксирован, а мягкое соединение двойной диафрагменной муфты позволяет избежать влияния вибрации двигателя на покрытие, обеспечивает точность покрытия, предотвращает перемещение двигателя и резинового ролика вперед и назад вместе, продлевает срок службы мотора, и снижает инерцию резинового ролика во время покрытие.

· приводной механизм с резиновым роликом соединяет двигатель и резиновый ролик через винтовой стержень и преобразует вращательное движение двигателя в переднее и заднее движение резинового ролика. В резиновое роликовое седло и двигатель установлены на подвижном блоке скольжения, с быстрый отклик и высокая точность.

структура установки	Общая вертикальная пластина толщиной 50 мм, общий вес 1 тонна
главный приводной двигатель	серводвигатель (750 Вт)
прерывистый толкающий двигатель	серводвигатель (750 Вт)
обработка поверхности ролика	В Поверхность алюминиевого рулона окислена, твердость поверхности HRC65, биение рулона ≤ 20 μ м, шероховатость поверхности Ra0,8, параллельность ≤ 0,1мм;
редуктор	100: 1 с 750Вт редуктор
скребковая конструкция	двусторонний скребок для запятой, гальванический, внешний диаметр Φ 128мм,
контроль угла поворота отвала	вращение ручки
валик для нанесения покрытия (сталь валик)	В поверхность покрыта импортный твердый хром, с диаметром 128мм;
напряжение	полностью автоматический pid замкнутый цикл контроль постоянного напряжения, диапазон напряжений 0 ~ 50N, точность контроля натяжения ± 1n
откат назад	160мм диаметр импортный EPDM для поверхностного хлеба, тонкого помола для поверхности валка
желоб для перемешивания	прямое движение бесштоковой цилиндр, регулируемая скорость
перегородка	Сайганг материал герметичный с пенополистирол, укомплектованный специальная форма для ножей
прерывистая регулировка высоты отвала	серводвигатель регулировка: установить прерывистый размер скребка и стального ролика на сенсорном экране, с минимальный размер регулировки 0,1 мкм
автономное положение головы	установка и эксплуатация перед сушкой

3.Сушка механизм (инфракрасный нагрев + электронагрев из нержавейки нагревательный трубка)

 

в сушильной части вентилятор управляется преобразователем частоты для подачи воздуха в печь, которая нагревается электрическим нагревателем перед входом в духовку. И оборудован с функция рециркуляции горячего воздуха, эффективно снижающая стоимость использования. Потому что преобразователь частоты используется для управления двигателем подачи воздуха, регулировка расхода воздуха удобна. В вентилятор изготовлен из нержавеющей стали и прочен.

конструкция печи	однослойный независимый нагрев, верхнее и нижнее расположение, первые две нагревательные печи используют режим нагрева независимого нагревательного мешка вверх и вниз, вторые две нагревательные печи используют общий режим нагрева мешка
первые 2 автономного отопления	В Инфракрасная конструкция вспомогательного нагрева предотвращает растрескивание в процессе нагрева и ускоряет скорость сушки.
длина духовки	12м (3м / секция, всего 4 секции)
текстура материала	нержавеющая сталь, внутренний контейнер национальный стандарт SUS304 (1,0 мм), внешний контейнер национальный стандарт SUS201 (1,2 мм)
режим движения направляющего ролика печи	все направляющие ролики в основном приводятся в движение серводвигателем с диаметр Φ 60мм и поверхность покрыта с твердый хром; первый и второй направляющие ролики имеют восходящее распределение дуги, третий и четвертый направляющие ролики имеют нисходящее распределение дуги с общее падение 200мм.
контроль температуры	делится на контроль нормальной рабочей температуры и контроль защиты от контроля температуры сигнализация. Когда температура закончилась, раздастся звуковая и визуальная сигнализация, отключится основное питание отопления; каждая секция полностью контролируется независимо
режим нагрева	инфракрасное отопление + электрическое отопление трубы из нержавеющей стали, конструкция циркуляции горячего воздуха
мощность нагрева односекционной печи	передняя 2 секции 22кВт * 3М, задняя 2 секции 18кВт * 3M
температура в духовке	дизайн Max150 ℃ , разница температур в односекционной печи ≤ 5 ℃
температура поверхности коробки во время операция	≤ 45 ℃
метод выдувания	верхний и нижний обдув воздуха, верхний и нижний объем воздуха соответственно регулируются клапаном, который может быть точным отрегулированным; верхняя и нижняя воздушные камеры разделяют нагревательный элемент
регулировка объема вытяжного воздуха каждой секции	через механический клапан, независимое управление, точная настройка
конструкция сопла	В направление обдува составляет 30 градусов к горизонтали, а паз воздушного сопла имеет паз с специальная форма
управление вентилятором	ac контактор контроль
контроль нагрева	твердотельное реле
материал вентилятора	национальный стандарт SUS304 нержавеющая сталь
производительность каждой секции (3м)	4500м3 / h, давление: 550па на номинальной скорости
объем выхлопа (два в всего)	10000м3 / h, давление: 600Па на номинальной скорости
система восстановления растворителя	Нет, только установка интерфейса
НМП сигнализация концентрации растворителя	нет (эту функцию нужно указывать отдельно)
контроль давления в воздушной камере	нет (эту функцию нужно указывать отдельно)
объем отработанного воздуха	100-350 м3 / мин